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预制绝热管的生产技术

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预制绝热管的生产技术

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  • 发布时间:2022-08-26
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【概要描述】  绝缘管应采用吊索或其他不损坏绝缘管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装。装载过程中,禁止碰撞、抛掷或在地面上滚动。成品保温管堆放在成品管垛上进行运输。那么预制绝热管生产技术是什么?

预制绝热管的生产技术

【概要描述】  绝缘管应采用吊索或其他不损坏绝缘管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装。装载过程中,禁止碰撞、抛掷或在地面上滚动。成品保温管堆放在成品管垛上进行运输。那么预制绝热管生产技术是什么?

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  绝缘管应采用吊索或其他不损坏绝缘管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装。装载过程中,禁止碰撞、抛掷或在地面上滚动。成品保温管堆放在成品管垛上进行运输。那么预制绝热管生产技术是什么?

  预制绝热管的生产技术:

  1.预制绝热管接受仓库部门在接收钢管时,应填写《入库清单》并对接收的钢管进行标识,每根钢管应有唯的一的编号。管道光滑表面应在首检监控区进行检查,如油污、凹坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等。所有发现的缺陷都记录在表《缺陷管记录》中并详细说明,将由三方监督进行验证和判断。记录符号、长度、钢级、入口管数量等。合格的光管,并出具验收报告和产品合格证复印件。不符合涂层要求的钢管将被收回。

  2.喷丸处理用于除锈。通过钢管抛丸传输线,钢管进入抛丸除锈机,大功率直连电机驱动抛丸装置向钢管表面抛掷钢砂和钢球,去除钢管表面的铁锈和氧化皮。除锈后钢管表面清洁度可达Sa2.5级。

  预制绝热管厂家表示钢管抛丸后的表面质量(包括裂纹、和氧化皮)由质检监控区进行检验,所有检验结果填写在表《抛丸检验记录》中。喷砂后,应彻底清除钢管表面的灰尘和残留钢砂。锚固深度和清洁度不符合标准要求的管道将重新进入除锈传输线,再次进行抛丸处理。经检验合格的除锈钢管将被送至涂装区。表面处理合格后,应在4小时内进行泡沫保温。如果环境相对湿度高于85%或在4小时内生锈,表面应再次彻底喷丸。

  3.保温处理除锈合格的钢管后,选择相应的钢管支撑块和外套管,放在管架上进行机械穿线。穿线架上的自动穿线可以保证支撑环不被损坏,保证钢管和聚乙烯外套的同心度。佩戴前,检查外保护管是否有划痕,并清理内壁的灰尘、油脂、水等杂物。两根铁丝绑在支撑块上,按一定间隔均匀分布。

  4.发泡(堵管,开喷孔;发泡)我厂的发泡机是PU600高压发泡机,注射量达到600升/分钟。注射量可根据管径、管长和所需密度自动设定。聚氨酯原料通过高压喷涂充分混合,保证了聚氨酯泡沫的细腻、均匀、闭孔率高。泡沫从喷射孔溢出后,清除剩余的泡沫并密封喷射孔。

  5.防腐管的检验保温管的加工质量由第三质检监控区进行检验,检验结果填写在表《成品管检验记录》中,包括防腐管的外观、厚度、平整度、泄漏点、聚乙烯管与收集面是否粘结牢固、有无鼓包或气泡等。

  6.喷雾识别/包装/储存合格的成品和保温管道应按标准(或业主)的要求进行标识和入库。管道另一侧的场地要保温:地面平整,无碎石等硬杂物;地面有足够的承载力,保证堆放后不发生坍塌或倾倒事故;堆放区应设置管架,保温管外的保护管下表面应高出地面150mm。


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